通過Artec Eva與Geomagic Design X在高難度地點完成大型機械零部件的逆向工程

　　概要：一家國家零部件制造商與分銷商需要為施工機械制造替換零部件。

　　目標：建筑現場使用3D掃描儀，掃描一件十分龐大的大型零部件，以備日后維修使用。由于現場沒有供電，掃描工作必須借助電池組完成。

　　使用工具：Artec Eva, Space Spider, Geomagic Design X

　　為更新施工機械，兩處零件通過3D掃描、逆向制造和切割進行換新。

　　Artec土耳其金牌合作商Teknodizayn使用高精度便攜式大型物體3D掃描儀Artec Eva成功完成了施工機械零部件的更新項目。

　　該項目由國際知名施工機械零部件制造商及經銷商Assan ASP委托實施。

　　通常情況下，Assan ASP需要數周才可以完成這些零部件的測量與繪制，使用傳統方式，部分元件甚至很難完成精確測量。

　　Assan ASP經理在目睹Teknodizayn的一次演示后，發現Artec 3D掃描解決方案與Geomagic逆向工程軟件可輕松完成這類項目，且速度得到提升。

　　該項目主要是為一臺施工機械復制兩款獨立零件（拉桿軛組件和環圈組件）以備后用。

　　該項目主要是為一臺施工機械復制兩款獨立零件（拉桿軛組件和環圈組件）以備后用。這些零件需要在3D掃描獲得的數據基礎上完成精確制造，隨后再安裝至同款施工機械上。

　　“我們知道，在惡劣條件下在某處完成大型物體掃描時，Artec 3D掃描儀絕對是好的選擇，而本項目正是這一情況，” Teknodizayn銷售與技術支持主管Ali Can Boysan說道。

　　Ali需要身著特制防護服在制造工廠進行掃描。他一同使用了Artec Eva掃描儀與Artec電池組，因為現場沒有系統供電。

Ali Can Boysan使用Artec Eva掃描拉桿軛組件。

　　“使用Artec電池組掃描可以自由移動，這點實在太好了，我可以圍繞組件隨意走動，”Ali說道。

　　該組件有部分光亮的金屬色表面，所以這些區域需要在掃描前進行特殊噴涂。

 　　“Artec Eva非常適合這一工作，因為這些組件非常龐大，而且精度要求完全符合Artec Eva的精度范圍，”Ali說道。“考慮到這些組件大約3米多寬，掃描過程可以說已經非常之快、非常輕松了。”

使用Artec Eva掃描環圈組件。

　　每個組件及其細節的掃描過程大約花費30-40分鐘（包括頂部和底部）。

　　“每次掃描過程都很迅速，”Ali說道。“沒有任何其他掃描儀可以又快又準地測量如此龐大的物體。”

　　掃描完成后，Ali將數據轉移至他Teknodizayn辦公室的電腦。在3D成像軟件Artec Studio 11中對每部分進行后期處理大約花費4-5小時。每個組件頂部與底部不同角度的眾多掃描文件最終產生了大量數據。

Artec Studio 11中拉桿軛的.stl格式模型。

　　數據隨后進行手動處理。首先，擦除多余部分，隨后使用快速簡易的點對點校準算法進行對齊。然后使用紋理與幾何全局配準工具，生成精確密集的點云，等待網格化處理。下一步使用尖銳融合與高分辨率，生成.stl格式網格模型，等待進行逆向制作。

Artec Studio 11中制作的環圈組件.stl模型。

　　文件隨后被導出至Geomagic Design X逆向工程軟件中。“這無疑是同類產品中又好又快又簡易的程序了，”Ali說道。“我們的逆向工程專家首先對零件進行了自動定位，然后將它們對齊至坐標平面。隨后，他用參數化方式逐一繪制組件特征，完成了實體模型的精確繪制。在各個組件處理7-8小時后，成品實體模型已可直接用于生產了。”

Geomagic Design X中的拉桿軛組件。

Geomagic Design X中的環圈組件。

　　最后制成的零件滿足了之前的精度要求。它們已在施工設施上安裝并測試完成，運行出色。Assan ASP對效果贊嘆不已，還購置了Artec Eva、Space Spider和Geomagic for SOLIDWORKS CAD套餐以改善他們的工作流程，并將在今后的研發過程中使用該項技術。